Leikkaus on yleinen prosessi kumituotteiden tuotannossa. Leikkausmenetelmät sisältävät muun muassa manuaalisen leikkauksen, hionnan, leikkaamisen, kryogeenisen leikkauksen ja salamattoman muotinmuodostuksen. Valmistajat voivat valita sopivan leikkausmenetelmän tuotteiden laatuvaatimusten ja omien tuotantoolosuhteiden perusteella.
Manuaalinen leikkaus
Manuaalinen trimmaus on muinainen trimmausmenetelmä, johon sisältyy kumirunan manuaalista lävistämistä ja leikkaamista lyönteillä, saksilla ja kaavintatyökaluilla. Manuaalisesti leikattujen kumituotteiden laatu ja nopeus voivat vaihdella henkilöiden mukaan. Vaaditaan, että tuotteiden geometriset mitat leikkauksen jälkeen on täytettävä tuotepiirroksen vaatimukset, eikä naarmuja, leikkauksia tai muodonmuutoksia ei pitäisi olla. Ennen trimmausta on tarpeen ymmärtää selkeästi trimmausalue ja tekniset vaatimukset ja hallita oikeat leikkausmenetelmät ja työkalujen oikea käyttö.
Kumiosien tuotannossa suurin osa trimmaustoimista suoritetaan useiden manuaalisten toimintojen kautta. Manuaalisen trimmausoperaatioiden alhaisen tuotannon tehokkuuden vuoksi on usein tarpeen mobilisoida monia ihmisiä trimmaamiseen, etenkin kun tuotantotehtävät on keskittynyt. Tämä ei vaikuta vain työjärjestykseen, vaan myös vaarantaa tuotteiden laadun.
Mekaaninen leikkaus
Mekaaninen trimmaus sisältää pääasiassa lävistyksen, hiomisen jauhatuspyörällä ja pyöreän terän leikkaamisen, jotka sopivat tietyille tuotteille, joilla on vähän tarkkuusvaatimuksia. Se on tällä hetkellä edistynyt trimmausmenetelmä.
1) Mekaaninen lävistysleikkaus sisältää puristimen ja rei'ityksen tai suulakkeen käytön tuotteen kumireunan poistamiseksi. Tämä menetelmä soveltuu tuotteisiin ja niiden kumirunkoihin, jotka voidaan sijoittaa rei'itys- tai die -pohjalevylle, kuten pullon tulpat, kumikulhot jne. Tuotteille, joilla on korkea kumipitoisuus ja pieni kovuus, vaikutusmenetelmää käytetään yleensä Leikkaa reunat, jotka voivat vähentää sivupinnan epätasaisuutta ja masennusta, joka johtuu tuotteen joustavuudesta leikkauksen jälkeen. Tuotteille, joilla on alhainen kumipitoisuus ja korkea kovuus, voidaan käyttää suoraan huippuluokan muotin käyttömenetelmä. Lisäksi lävistys voidaan jakaa kylmään lävistykseen ja kuumaan lävistykseen. Kylmä lävistys tarkoittaa lävistystä huoneenlämpötilassa, mikä vaatii suurempaa lävistyspainetta ja parempaa lävistyslaatua. Kuuma lävistys tarkoittaa lävistystä korkeammassa lämpötilassa, ja on välttämätöntä välttää pitkittynyt kosketus tuotteen kanssa korkeissa lämpötiloissa, mikä voi vaikuttaa tuotteen laatuun.
2) Mekaaninen leikkausleikkaus sopii suurten tuotteiden leikkaamiseen ja käyttää leikkaustyökaluja. Jokainen leikkuukone on erityinen kone, ja eri tuotteet käyttävät erilaisia leikkaustyökaluja. Esimerkiksi, kun rengas on vulkanoitu, renkaan pinta -aukkoissa ja pakokaasulinjoissa on eripituisia kuminauhoja, jotka on poistettava uritetulla työkalulla, kun rengas pyörii.
3) Mekaanista jauhamisen leikkaamista käytetään kumituotteisiin, joissa on sisäiset reikät ja ulkopistoolit, ja hiontaa käytetään yleensä. Hiomatyökalu on hiontapyörä, jolla on tietty hiukkaskoko, ja jauhamisen leikkauksen tarkkuus on alhainen, mikä johtaa karkeaan pintaan ja mahdollisiin jäännöshiekan hiukkasiin, mikä voi vaikuttaa levitysvaikutukseen.
4) Kryogeenistä deflashingia käytetään tarkkuustuotteisiin, joissa on korkeat trimmatut laatuvaatimukset, kuten O-renkaat, pienet kumikulhot jne. Tämä menetelmä käsittää tuotteen nopeasti jäähdyttävän hauraan lämpötilaan nestemäisen typen tai kuivaun jäällä ja sitten nopeasti injektoimalla metallia tai muovipelletit murtamaan ja poistamaan salama, suorittaen trimmausprosessin.
5) Matalan lämpötilan harjausleikkaus: Kahden vaakasuuntaisen akselin ympäri pyörivän nylonharjan käyttäminen jäädytettyjen kumituotteiden kumireunasta.
6) Matalan lämpötilan rummun leikkaus: Tämä on varhaisin kryogeenisen leikkaamisen menetelmä, käyttämällä pyörivän rummun tuottamaa iskuvoimaa ja tuotteiden välistä kitkaa halkeaman halkeamiseksi ja poistamiseksi tuotteista, jotka on jäädytetty hajustimen lämpötilan alapuolelle. Rummun muoto on yleensä kahdeksankulmainen, jotta voidaan lisätä iskuvoimaa rummun tuotteisiin. Rummun nopeuden tulisi olla kohtalainen, ja hioma -aineiden lisääminen voi parantaa tehokkuutta. Esimerkiksi elektrolyyttisten kondensaattorien kumitulpan reunan leikkaustekniikka käyttää matalan lämpötilan rummun leikkaamista.
7) Matalan lämpötilan värähtelevä trimmaus, joka tunnetaan myös nimellä värähtelevä kryogeeninen trimmaus: tuotteet värähtelevät kierrekuviossa pyöreässä tiivistyslaatikossa, mikä johtaa tuotteiden ja tuotteiden välillä ja hioma-aineiden väliseen voimakkaaseen vaikutukseen, aiheuttaen jäädytetyn salaman putoamisen . Matalan lämpötilan värähtelevä leikkaus on parempi kuin matalan lämpötilan rummun leikkaus, alhaisempi tuotevaurio ja korkeampi tuotantotehokkuus.
8) Matalan lämpötilan keinutus ja värähtelevä trimmaus: Se sopii pienille tai miniatyyrituotteille tai mikro-silikonikumituotteille, joissa on runsaasti metalliruentteja. Sitä käytetään yhdessä hioma -aineiden kanssa, jotta salama poistaisi tuotereiät, kulmat ja urat.
Kryogeeninen deflashing -kone
Erikoistunut kryogeeninen deflashing -kone poistaa Burrit käyttämällä nestemäistä typpeä, jotta lopputuotteen reunat olisivat hauraita alhaisissa lämpötiloissa. Se käyttää tiettyjä jäädytettyjä hiukkasia (pellettejä) urat nopeasti. Jäädytetyllä reunan trimmauskoneella on korkea tuotantotehokkuus, alhainen työvoiman voimakkuus, hyvä trimmallisuus ja korkea automatisointi, mikä tekee siitä erityisen sopivan puhtaisiin kumi -osiin. Se on laajalti sovellettavissa, ja siitä on tullut valtavirran prosessin standardi, joka sopii hautojen poistamiseen erilaisista kumi-, silikonista ja sinkki-magnesium-alumiiniseososista.
Burrless muotti
Burrless-muottien käyttäminen tuotantoon tekee trimmaustyöstä yksinkertaisen ja helpon (Burrs voidaan helposti poistaa repimällä, joten tämän tyyppistä muotia kutsutaan myös repiämuotiksi). Burrless Mold -muodostusmenetelmä eliminoi kokonaan leikkausprosessin, parantaa tuotteiden laatua ja suorituskykyä, vähentää työvoiman voimakkuutta ja tuotantokustannuksia. Sillä on laajat kehitysnäkymät, mutta se ei sovellu valmistajille, joilla on joustavia ja monipuolisia tuotteita.
Viestin aika: SEP-05-2024