Leikkaus on yleinen prosessi kumituotteiden valmistuksessa. Leikkausmenetelmiin kuuluvat muun muassa manuaalinen leikkaus, hionta, leikkaus, kryogeeninen leikkaus ja flashless-muovaus. Valmistajat voivat valita sopivan leikkausmenetelmän tuotteiden laatuvaatimusten ja omien tuotanto-olosuhteidensa perusteella.
Manuaalinen leikkaus
Manuaalinen leikkaus on ikivanha leikkausmenetelmä, jossa kumireuna lävistetään ja leikataan manuaalisesti rei'ittimillä, saksilla ja kaapimilla. Manuaalisesti leikattujen kumituotteiden laatu ja nopeus voivat vaihdella henkilöstä toiseen. Leikkaamisen jälkeen tuotteiden geometristen mittojen on vastattava tuotepiirustusten vaatimuksia, eikä niissä saa olla naarmuja, viiltoja tai muodonmuutoksia. Ennen leikkausta on ymmärrettävä selvästi leikkausalue ja tekniset vaatimukset sekä hallittava oikeat leikkausmenetelmät ja työkalujen oikea käyttö.
Kumiosien valmistuksessa suurin osa leikkaustoiminnoista suoritetaan erilaisilla manuaalisilla toimenpiteillä. Manuaalisten leikkaustoimintojen alhaisen tuotantotehokkuuden vuoksi leikkausta varten on usein tarpeen mobilisoida useita ihmisiä, varsinkin kun tuotantotehtävät ovat keskittyneet. Tämä ei ainoastaan vaikuta työjärjestykseen, vaan myös heikentää tuotteiden laatua.
Mekaaninen leikkaus
Mekaaninen leikkaus sisältää pääasiassa lävistystä, hiontaa hiomalaikalla ja pyöröteräleikkausta, jotka soveltuvat tietyille tuotteille, joilla on alhaiset tarkkuusvaatimukset. Se on tällä hetkellä edistynyt leikkausmenetelmä.
1) Mekaaninen lävistysleikkaus tarkoittaa prässikoneen ja lävistimen tai muotin käyttöä tuotteen kumireunan poistamiseksi. Tämä menetelmä sopii tuotteille ja niiden kumireunoille, jotka voidaan asettaa lävistimen tai muotin pohjalevylle, kuten pullonkorkit, kumikulhot jne. Tuotteille, joilla on korkea kumipitoisuus ja alhainen kovuus, käytetään yleensä iskumenetelmää reunojen leikkaamiseen, mikä voi vähentää tuotteen joustavuuden aiheuttamia epätasaisuuksia ja painaumia sivupinnalla leikkaamisen jälkeen. Tuotteille, joilla on alhainen kumipitoisuus ja korkea kovuus, voidaan käyttää suoraan leikkausreunamuottia. Lisäksi lävistys voidaan jakaa kylmälävistykseen ja kuumalävistykseen. Kylmälävistys tarkoittaa lävistystä huoneenlämmössä, mikä vaatii suurempaa lävistyspainetta ja parempaa lävistyslaatua. Kuumalevistys tarkoittaa lävistystä korkeammassa lämpötilassa, ja on välttämätöntä välttää pitkäaikaista kosketusta tuotteeseen korkeissa lämpötiloissa, mikä voi vaikuttaa tuotteen laatuun.
2) Mekaaninen leikkausleikkaus soveltuu suurten tuotteiden leikkaamiseen ja siinä käytetään leikkaustyökaluja. Jokainen leikkauskone on erityinen kone, ja eri tuotteissa käytetään erilaisia leikkaustyökaluja. Esimerkiksi renkaan vulkanoinnin jälkeen renkaan pinnalla olevissa tuuletus- ja pakoputkissa on eri pituisia kumiliuskoja, jotka on poistettava uritetulla työkalulla renkaan pyöriessä.
3) Mekaanista hiontaa käytetään kumituotteille, joissa on sisäreikiä ja ulkoympyröitä, ja yleensä käytetään hiontaa. Hiontatyökaluna käytetään tietyn hiukkaskoon omaavaa hiomalaikkaa, ja hionnan tarkkuus on alhainen, mikä johtaa karheaan pintaan ja mahdollisiin jäännöshiekkahiukkasiin, jotka voivat vaikuttaa levitysvaikutukseen.
4) Kryogeenistä välkenpoistoa käytetään tarkkuustuotteille, joilla on korkeat leikkauslaatuvaatimukset, kuten O-renkaille, pienille kumimaljoille jne. Tässä menetelmässä tuote jäähdytetään nopeasti hauraaseen lämpötilaan nestemäisellä typellä tai hiilihappojäällä, minkä jälkeen siihen ruiskutetaan nopeasti metalli- tai muovipellettejä välkeen rikkomiseksi ja poistamiseksi, jolloin leikkausprosessi viimeistellään.
5) Matalalämpötilainen harjausleikkaus: Siinä käytetään kahta vaakasuoran akselin ympäri pyörivää nailonharjaa jäätyneiden kumituotteiden kumireunan harjaamiseen.
6) Matalan lämpötilan rumpuleikkaus: Tämä on varhaisin kryogeenisen leikkauksen menetelmä, jossa pyörivän rummun tuottamaa iskuvoimaa ja tuotteiden välistä kitkaa käytetään murtamaan ja poistamaan halkeamaa tuotteista, jotka on jäädytetty haurastumislämpötilan alapuolelle. Rummun muoto on yleensä kahdeksankulmainen, jotta rummussa oleviin tuotteisiin kohdistuva iskuvoima kasvaa. Rummun nopeuden tulisi olla kohtuullinen, ja hioma-aineiden lisääminen voi parantaa tehokkuutta. Esimerkiksi elektrolyyttikondensaattoreiden kumitulppien reunojen leikkaustekniikassa käytetään matalan lämpötilan rumpuleikkausta.
7) Matalan lämpötilan värähtelyleikkaus, joka tunnetaan myös värähtelevänä kryogeenisenä leikkausna: Tuotteet värähtelevät spiraalimaisesti pyöreässä tiivistyslaatikossa, mikä johtaa voimakkaaseen iskuun tuotteiden välillä sekä tuotteiden ja hioma-aineen välillä, jolloin jäätynyt purske irtoaa. Matalan lämpötilan värähtelyleikkaus on parempi kuin matalan lämpötilan rumpuleikkaus, sillä se aiheuttaa alhaisempia tuotevaurioita ja korkeamman tuotantotehokkuuden.
8) Matalan lämpötilan keinunta- ja täryleikkaus: Sopii pienille tai miniatyyrituotteille tai mikrosilikonikumituotteille, joissa on runsaasti metallirunkoa. Sitä käytetään yhdessä hioma-aineiden kanssa epäpuhtauksien poistamiseen tuotteen rei'istä, kulmista ja urista.
Kryogeeninen salamanpoistokone
Erikoistunut kryogeeninen purseiden poistolaite poistaa purseita käyttämällä nestemäistä typpeä, mikä tekee valmiin tuotteen reunoista hauraita matalissa lämpötiloissa. Se käyttää erityisiä jäädytettyjä hiukkasia (pellettejä) purseiden nopeaan poistamiseen. Jäädytetyllä reunojen leikkauskoneella on korkea tuotantotehokkuus, alhainen työvoimavaltaisuus, hyvä leikkauslaatu ja korkea automaatioaste, minkä ansiosta se sopii erityisen hyvin puhtaille kumiosien käsittelyyn. Se on laajalti sovellettavissa ja siitä on tullut valtavirran prosessistandardi, ja se soveltuu purseiden poistamiseen erilaisista kumi-, silikoni- ja sinkki-magnesium-alumiiniseosista.
Purseeton muotti
Jäysteettömien muottien käyttö tuotannossa tekee leikkaustyöstä yksinkertaista ja helppoa (jäysteet voidaan helposti poistaa repäisemällä, joten tällaista muottia kutsutaan myös repäisymuotiksi). Jäysteetön muotinmuodostusmenetelmä poistaa leikkausprosessin kokonaan, parantaa tuotteen laatua ja suorituskykyä, vähentää työvoimavaltaisuutta ja tuotantokustannuksia. Sillä on laajat kehitysnäkymät, mutta se ei sovi valmistajille, joilla on joustavia ja monipuolisia tuotteita.
Julkaisun aika: 05.09.2024
