kryogeeninen defiashing-tekniikka Keksittiin ensimmäisen kerran 1950-luvulla.Kryogeenisten defiashing-koneiden kehitysprosessissa se on käynyt läpi kolme tärkeää ajanjaksoa.Seuraa tätä artikkelia saadaksesi yleiskäsityksen.
(1) Ensimmäinen kryogeeninen huuhtelukone
Jäätynnyriä käytetään jäädytettyjen reunojen työsäiliönä, ja kylmäaineeksi valitaan aluksi kuivajää.Korjattavat osat ladataan rumpuun, mahdollisesti lisäämällä ristiriitaisia työvälineitä.Rummun sisällä olevaa lämpötilaa säädetään niin, että se saavuttaa tilan, jossa reunat ovat hauraita, mutta itse tuote pysyy ennallaan.Tämän tavoitteen saavuttamiseksi reunojen paksuuden tulisi olla ≤0,15 mm.Rumpu on laitteiston pääkomponentti ja on muodoltaan kahdeksankulmainen.Tärkeintä on hallita ulostyönnetyn materiaalin iskukohtaa, mikä mahdollistaa pyörivän kierron toistuvan.
Rumpu pyörii vastapäivään kiertyessään, ja tietyn ajan kuluttua salaman reunat muuttuvat hauraiksi ja reunusprosessi on valmis.Ensimmäisen sukupolven jäätyneen reunuksen vika on epätäydellinen reunus, erityisesti jakoviivan päissä olevat jäännösreunat.Tämä johtuu puutteellisesta muotin suunnittelusta tai kumikerroksen liiallisesta paksuudesta jakolinjassa (yli 0,2 mm).
(2) Toinen kryogeeninen huuhtelukone
Toinen kryogeeninen salauskone on tehnyt kolme parannusta ensimmäisen sukupolven perusteella.Ensin kylmäaine vaihdetaan nestemäiseksi typeksi.Kuivajää, jonka sublimaatiopiste on -78,5 °C, ei sovellu tietyille matalan lämpötilan hauraille kumeille, kuten silikonikumille.Nestemäinen typpi, jonka kiehumispiste on -195,8°C, sopii kaikentyyppisille kumeille.Toiseksi parannuksia on tehty säiliöön, joka pitää leikattavat osat.Se on vaihdettu pyörivästä rummusta kaukalomaiseksi kuljetushihnaksi kantolaitteena.Tämä mahdollistaa osien kaatumisen urassa, mikä vähentää merkittävästi kuolleiden kohtien esiintymistä.Tämä ei ainoastaan paranna tehokkuutta, vaan myös lisää reunuksen tarkkuutta.Kolmanneksi, sen sijaan, että luottaisimme pelkästään osien väliseen törmäykseen välähdysreunojen poistamiseksi, käyttöön otetaan hienorakeinen puhallusaine.Metalli- tai kovamuovipellettejä, joiden hiukkaskoko on 0,5-2 mm, ammutaan osien pintaan lineaarisella nopeudella 2555 m/s, jolloin syntyy merkittävä iskuvoima.Tämä parannus lyhentää huomattavasti syklin aikaa.
(3) Kolmas kryogeeninen huuhtelukone
Kolmas kryogeeninen huuhtelukone on parannus, joka perustuu toiseen sukupolveen.Säiliö leikattaville osille vaihdetaan osakoriksi, jossa on rei'itetyt seinät.Nämä reiät peittävät korin seinät halkaisijaltaan noin 5 mm (suurempi kuin ammusten halkaisija), jotta ammukset voivat kulkea reikien läpi sujuvasti ja pudota takaisin laitteen yläosaan uudelleenkäyttöä varten.Tämä ei ainoastaan lisää säiliön tehollista kapasiteettia, vaan myös vähentää iskuväliaineen (ammusten) varastointitilavuutta. Osakori ei ole pystysuorassa leikkauskoneessa, vaan sillä on tietty kaltevuus (40°~60°).Tämä kaltevuuskulma saa korin kääntymään voimakkaasti reunaprosessin aikana kahden voiman yhdistelmästä johtuen: toinen on pyörimisvoima, jonka korin itse kaatuu, ja toinen on ammuksen törmäyksen synnyttämä keskipakovoima.Kun nämä kaksi voimaa yhdistetään, tapahtuu 360° ympärisuuntaista liikettä, jonka avulla osat voivat poistaa välähdysreunat tasaisesti ja täydellisesti kaikkiin suuntiin.
Postitusaika: 8.8.2023