Kryogeeninen kuivumistekniikka keksittiin ensimmäisen kerran 1950-luvulla. Kryogeenisten kuivumiskoneiden kehitysprosessissa on kulunut kolme tärkeää vaihetta. Seuraa tätä artikkelia saadaksesi kokonaisvaltaisen käsityksen.
(1) Ensimmäinen kryogeeninen salamanpoistokone
Jäätynyttä rumpua käytetään työsäiliönä jäätyneelle reunaliimalle, ja kylmäaineeksi valitaan aluksi kuivajää. Korjattavat osat ladataan rumpuun, mahdollisesti lisäämällä ristiriitaisia työaineita. Rummun sisällä olevaa lämpötilaa säädetään niin, että reunat ovat hauraita, mutta itse tuote pysyy muuttumattomana. Tämän tavoitteen saavuttamiseksi reunojen paksuuden tulisi olla ≤0,15 mm. Rumpu on laitteen ensisijainen komponentti ja sen muoto on kahdeksankulmainen. Tärkeintä on hallita ulos työnnettävän aineen iskupistettä, jotta pyörivä kierto voi tapahtua toistuvasti.
Rumpu pyörii vastapäivään ja alkaa kaatua, ja tietyn ajan kuluttua reunat haurastuvat ja reunatyöstö on valmis. Ensimmäisen sukupolven jäätyneen reunuksen vika on epätäydellinen reunatyöstö, erityisesti jakolinjan päissä olevat jäännösreunat. Tämä johtuu puutteellisesta muotin suunnittelusta tai kumikerroksen liian paksuudesta jakolinjassa (yli 0,2 mm).
(2) Toinen kryogeeninen salamanpoistokone
Toisessa kryogeenisessä pinnanpuhdistuskoneessa on tehty kolme parannusta ensimmäiseen sukupolveen verrattuna. Ensinnäkin kylmäaine on vaihdettu nestemäiseen typpeen. Kuivajää, jonka sublimaatiopiste on -78,5 °C, ei sovellu tietyille matalan lämpötilan hauraille kumeille, kuten silikonikumille. Nestemäinen typpi, jonka kiehumispiste on -195,8 °C, sopii kaikentyyppisille kumityypeille. Toiseksi, leikattavia osia sisältävään säiliöön on tehty parannuksia. Se on vaihdettu pyörivästä rummusta kourumaiseksi kuljetinhihnaksi. Tämä mahdollistaa osien pyörimisen urassa, mikä vähentää merkittävästi kuolleiden kohtien esiintymistä. Tämä paitsi parantaa tehokkuutta myös parantaa reunojen tarkkuutta. Kolmanneksi, pelkän osien välisen törmäyksen sijaan pinnanpuhdistusreunojen poistamiseksi käytetään hienorakeista puhallusmateriaalia. Metalli- tai kovamuoviset pelletit, joiden hiukkaskoko on 0,5–2 mm, ammutaan osien pinnalle lineaarisella nopeudella 2555 m/s, mikä luo merkittävän iskuvoiman. Tämä parannus lyhentää huomattavasti sykliaikaa.
(3) Kolmas kryogeeninen salamanpoistokone
Kolmas kryogeeninen pinnanpuhdistuskone on toisen sukupolven parannus. Leikattavien osien säiliö on muutettu rei'itetyillä seinillä varustetuksi osakoriksi. Nämä reiät peittävät noin 5 mm:n halkaisijan omaavan korin seinämät (suurempi kuin ammusten halkaisija), jotta ammukset kulkevat reikien läpi tasaisesti ja putoavat takaisin laitteen päälle uudelleenkäyttöä varten. Tämä paitsi laajentaa säiliön tehollista kapasiteettia, myös vähentää iskumateriaalin (ammusten) säilytystilavuutta. Osakori ei ole leikkauskoneessa pystysuorassa, vaan sillä on tietty kallistuskulma (40°~60°). Tämä kallistuskulma saa korin kääntymään voimakkaasti reunusprosessin aikana kahden voiman yhdistelmän ansiosta: toinen on korin itsensä kaatumisen aiheuttama pyörimisvoima ja toinen on ammuksen osuman synnyttämä keskipakoisvoima. Kun nämä kaksi voimaa yhdistyvät, tapahtuu 360°:n monisuuntainen liike, jonka ansiosta osat poistavat pinnanpuhdistusreunat tasaisesti ja täydellisesti kaikkiin suuntiin.
Julkaisun aika: 08.08.2023
