Äskettäin STMC onnistui siinä käyttämällä itse kehittämäänsä kaksoispyöräistä cryogeeninen salamanpoistokonekäsitellä valtavan kortinlukijoiden koteloiden tilauksen. Nämä osat vaativat erittäin tarkkoja reunoja, ja koneen onnistumisprosentti oli peräti 98 % – reilusti asiakkaan tiukkoja standardeja korkeampi.
Kotelot on valmistettu ABS-muovista, ja niiden monimutkainen muoto teki perinteisistä liesienpoistomenetelmistä mahdottomia. Tässä kohtaa STMC:n kaksipyöräinen kryogeeninen kone astui kuvaan. Vuonna 2015 rakennettu peto on suunniteltu tarkkuutta vaativiin töihin. Sen kaksipyöräinen järjestelmä puhaltaa materiaalia tasaisesti osien yli ja poistaa karheat reunat sotkematta pintaa.
Näin he tekivät sen: Ensin jokainen osa tarkastettiin vikojen varalta – vain hyvät osat siirtyivät eteenpäin. Sitten työntekijät lastasivat ne koneen vaihdelaatikon mittatilaustyönä tehtyihin kiinnikkeisiin. Kun ovi sulkeutui, pyörät pyörivät ylös ja sinkoilivat materiaalia suurella nopeudella puhdistaen reunat. Kiinnikkeet pyörivät vaihdelaatikon mukana varmistaen, että jokaiseen kulmaan osui tasaisesti. Kymmenen minuuttia myöhemmin – pum – työ oli tehty. Ovi avattiin, ja ulos tulivat täydellisesti viimeistellyt osat.
Verrattuna perinteisiin menetelmiin kryogeeninen liesienpoisto on nopeampaa, tarkempaa ja paljon hellävaraisempaa osille. Suurissa erissä, joissa on tiukat toleranssit, se on mullistava menetelmä, joka lyhentää tuotantoaikaa ja -kustannuksia. STMC:n menestys näiden kortinlukijoiden koteloiden kanssa osoittaa, että heillä on vakavasti otettavia taitoja tarkkuusvalmistuksessa – ja antaa muille alan yrityksille vankan mallin seurattavaksi.
Tulevaisuudessa STMC aikoo jatkaa tutkimus- ja kehitystyötä kryogeenisen teknologiansa parantamiseksi entisestään, jotta he voivat tarttua vaativampiin tehtäviin eri toimialoilla.
Julkaisun aika: 02.04.2025
