STMC toimittaa paikan päällä massatuotantomateriaalia fluorikumikomponenttien kryogeenisestä väkiviilojen poistosta. Kuvamateriaalissa demonstroidaan suoraan Extreme Jet -sarjan kryogeenisten väkiviilojen poistokoneiden automatisoidun prosessoinnin etuja erittäin kestävien fluorikumikomponenttien käsittelyssä ja autetaan tiivisteosien valmistajia ratkaisemaan muovauksen jälkeisen väkiviilojen poiston keskeisiä ongelmakohtia.
Fluorikumi kestää erinomaisesti korkeita ja matalia lämpötiloja, korroosiota ja sillä on ylivoimainen tiivistyskyky, ja sitä käytetään laajalti korkean luokan aloilla, kuten uusissa energialähteissä, hydrauliikkalaitteissa ja tarkkuusinstrumenteissa. Fluorikumi on kuitenkin erittäin sitkeä, ja puristusmuovauksen jälkeen syntyvät muottipurseet ja jakoviivan purseet ovat pitkään vaivanneet valmistajia. Perinteisellä manuaalisella saksilla leikkaamisella on ilmeisiä haittoja: se on aikaa vievää ja työvoimavaltaista nousevien työvoimakustannusten vuoksi; manuaalinen viimeistely naarmuttaa helposti tuotteiden tiivistyspintoja ja aiheuttaa työkappaleiden vikoja. Lisäksi epäjohdonmukaiset manuaaliset toimintastandardit johtavat suuriin mittavaihteluihin erien välillä, mikä ei täytä korkean luokan komponenttien tiukkoja mittatoleranssivaatimuksia ja haittaa massatilausten vakaata toimitusta.
STMC:n kryogeeniset hajotuskoneet hyödyntävät vuosien tutkimus- ja kehityskokemusta matalan lämpötilan prosesseista, ja niissä on optimoidut prosessit, jotka on räätälöity fluorokumituotteiden käsittelyyn. Kokonaiset yhdistetyt kumimuottilohkot voidaan syöttää suoraan ilman manuaalista esihalkaisua, mikä eliminoi lukuisia esikäsittelyvaiheita. Hyödyntämällä nestemäistä typpeä käyttävää matalan lämpötilan haurastumisteknologiaa laite säätää tarkasti kammion lämpötilaa haurastukseksi nopeasti vain ohuet, pienet hauraat kalvot säilyttäen samalla fluorokumituotteiden rungon luontaisen sitkeyden. Yhdessä hallittavan suurnopeuksisen materiaalin tasaisen iskun kanssa kaikki purseet pinnoilta, sisärei'istä ja vaikeasti tavoitettavista raoista voidaan poistaa yhdellä syklillä.
Paikan päällä suoritettujen käsittelytulosten mukaan kryogeenisellä lieskasauksella käsitellyillä fluorikumikomponenteilla on siisti ja saumaton leikkaus sekä sileät ja yhtenäiset pinnat. Mittatasapaino eri erissä paranee merkittävästi, mikä vähentää tehokkaasti ulkonäkövirheiden määrää. Täydellinen laitekokonaisuus tukee ympärivuorokautista automatisoitua massatuotantoa, korvaa useita manuaalisia työntekijöitä, vähentää merkittävästi työvoimakustannuksia ja lyhentää tuotantosyklejä sekä saavuttaa todellisen laadun parannuksen, kustannussäästöjen ja tehokkuuden kasvun fluorikumin jälkikäsittelyprosesseissa..
STMC on erikoistunut kryogeenisten lietteenpoistolaitteiden tutkimukseen ja kehitykseen sekä valmistukseen. Laitteet ovat yhteensopivia fluorikumin, nitriilikumin, EPDM:n, silikonikumin sekä erilaisten tarkkuusruiskuvalettujen ja painevalettujen osien lietteenpoisto- ja purseenpoistoprosessien kanssa. Kumi- ja muovivalmistajille on tarjolla näytetestauskanavia. Asiakkaat voivat lähettää näytteitä maksutta koneiden testausta varten. Räätälöityjä lietteenpoistoprosessiratkaisuja voidaan kehittää tuotespesifikaatioiden ja materiaalien ominaisuuksien perusteella, ja lisäksi tarjoamme integroitua tukea laitteiden valintaan, prosessin käyttöönottoon ja myynnin jälkeisiin huoltopalveluihin. Valmistajat, joilla on tarkkuuslietteenpoistotarpeita fluorikumi- ja kumituotteille, ovat tervetulleita ottamaan meihin yhteyttä näytteiden testausta ja liiketoimintayhteistyötä varten.
Julkaisuaika: 16.7.2026
