Hiljattain meksikolaisen yrityksen kaksihenkinen valtuuskunta teki STMC:n pääkonttoriin päivän mittaisen erityisvierailun paikan päällä tapahtuvaa tarkastusta ja teknistä koordinointia varten. Yrityksen toimitusjohtaja Wang Yurao oli avustajiensa ja teknisten insinööriensä kanssa mukana vastaanotolla koko vierailun ajan.
Asiakasvaltuuskunta vieraili peräkkäin yrityksen brändinäyttelyhallissa, ammattimaisessa testauskeskuksessa ja laitteiden tuotantopajassa.
Näyttelyhallissa kerroimme STMC:n 20-vuotisesta kehityshistoriasta, joka on syvästi keskittynyt kryogeeniseen salamanpoistoon, japanilaisen Showa Denkon teknisestä perinnöstä sekä "Jishe"-sarjan laitteiden sovellustapauksista globaaleilla teollisuudenaloilla, kuten autoteollisuudessa, 3C-elektroniikassa ja lääketieteellisessä hoidossa.
Tuotantotyöpajassa asiakkaat saivat syvällisen ymmärryksen keskeisten komponenttien prosessoinnista, tarkasta kokoonpanosta ja laitteiston koko prosessin kattavasta laadunvalvontajärjestelmästä. He kehuivat suunnittelun etuja, kuten paksunnettua ruostumattomasta teräksestä valmistettua matalan lämpötilan kammiota ja vähähäviöistä tiivistysrakennetta.
Testaustilaisuuden aikana tekninen tiimi asetti kryogeeniset parametrit tarkasti asiakkaiden keskeisten vaatimusten mukaisesti – lämpötilaa pidettiin vakaasti -50 ℃:n ja -60 ℃:n välillä. Nestemäistä typpeä käyttävän kryogeenisen pikajäähdytystekniikan avulla työkappaleiden pinnan purseet haurastuivat nopeasti samalla, kun itse työkappaleiden sitkeys ja tarkkuus säilyivät. Tämän jälkeen aktivoitiin nopea projektiojärjestelmä ja otettiin käyttöön räätälöityjä projektiomateriaaleja haurastuneiden purseiden tehokkaaseen poistamiseen tarkalla projektiovoimalla ja -kulmalla. Kryogeenisen pursenpoistotekniikan kohdennettu demonstraatio suoritettiin, ja siinä selitettiin yksityiskohtaisesti testausperiaatteet, menetelmät ja tekniset edut koko prosessin ajan. Tarkastusryhmä esitteli intuitiivisesti perusteellisen purseenpoiston, työkappaleiden vahingoittumattoman käsittelyn ja erittäin tarkan käsittelyn vaikutukset. Tarkastusryhmä pääsi kokemaan laitteen suorituskyvyn omin silmin.
Testauksen, säädön ja optimoinnin jälkeen tarkastusvaltuuskunnan jäsenet tarkastivat käsitellyt työkappaleet henkilökohtaisesti, vertailivat manuaalisen levynpuhdistuksen ja automaattisen laitteistokäsittelyn eroja ja vahvistivat täysin laitteiston edut korkeassa tarkkuudessa, korkeassa hyötysuhteessa ja pienessä hävikissä. He kävivät perusteellisia keskusteluja teknisen tiimin kanssa yksityiskohdista, kuten testausparametreista ja prosessin optimoinnista paikan päällä.
Viestinnässä asiakkaat esittivät myös selkeitä ydinvaatimuksia: ruiskuvalettujen osien pinnalle jää kryogeenisen lieskanpoiston jälkeen pieni määrä nestemäistä typpeä kondensoitunutta vesihöyryä, perinteinen kuivausmenetelmä on tehoton ja vahingoittaa helposti työkappaleita, eikä sitä voida saumattomasti yhdistää lieskanpoistoprosessiin. Tehokkaalle, tarkalle ja erittäin mukautuvalle integroidulle käsittelyratkaisulle on kiireellinen tarve.
Saatuaan tietää asiakkaiden vaatimuksista, mukana ollut tiimi ilmoitti heille välittömästi, että STMC oli jo kehittänyt ja lanseerannut kryogeeniseen liesienpoistoprosessiin mukautetun pesu- ja kuivauskoneen, joka pystyy toteuttamaan yhden luukun liesienpoiston – puhdistuksen – kuivauksen ja ratkaisemaan täydellisesti asiakkaiden ongelmat. Tekninen henkilöstö järjestettiin välittömästi esittelemään laitteita paikan päällä.
Tarkastusvaltuuskunnan jäsenet tarkkailivat laitteiden toimintaa läheltä, tiedustelivat yksityiskohtaisesti laitteiden tuotantokapasiteetista, energiankulutuksesta, ylläpitokustannuksista ja sopeutumiskyvystä sekä kehuivat pesu- ja kuivauskoneen integroitua suunnittelua, korkeaa suorituskykyä ja täydellistä sopeutumiskykyä olemassa olevaan likanpoistoprosessiin. He totesivat, että laitteet ratkaisivat tarkasti heidän kuivausongelmansa tuotannossa, ylittivät heidän odotuksensa ja ilmaisivat suurta tyytyväisyyttä laitteiden käytännöllisyyteen ja ammattitaitoon.
Symposiumissa osapuolet keskustelivat perusteellisesti keskeisistä aiheista, kuten paikallisen tuotantokapasiteetin kysynnästä Meksikossa, räätälöityjen laitteiden muuntamisesta, toimitussyklistä ja jälkimarkkinointipalvelusta, ja pääsivät alustavaan yhteisymmärrykseen jatkoyhteistyöstä. Asiakkaat totesivat, että STMC:n tekninen vahvuus, laadunvalvontastandardit ja palvelun vasteaika vastaavat täysin heidän globaalin toimitusketjunsa tiukkoja vaatimuksia.
Tämä meksikolaisten asiakkaiden vierailu on tärkeä askel STMC:lle ulkomaisten markkinoiden laajentamisessa. Tulevaisuudessa yritys aikoo edelleen hyödyntää Japanin ydinosaamista sekä paikallista älykästä valmistusta, tarjota globaaleille asiakkaille automatisoituja, tehokkaita ja tarkkoja sekä edullisia salamanpoistoratkaisuja sekä auttaa asiakkaita parantamaan tuotteidensa kilpailukykyä ja saavuttamaan molempia osapuolia hyödyttävää yhteistyötä.
Julkaisun aika: 27.5.2026
